最近几年，我国的科学技术飞速发展，各领域对材料性能的需求也逐渐提高，规左的使 用条件甚至达到了非常严苛的程度，例如在进行工业生产时，不仅要肖约成本，尽可能少的 消耗稀贵金属，还要使材料的使用性能不受影响，铜铝复合带的生产工艺就是在这种情况下应运而生的。 

铜铝复合带综合了铝和铜的化学与物理性能，弥补了单一材料的不足，而且价格互补有助 于节约成本，使生产效益提高。，具有良好的应用前景。 

目前有许多铜铝复合带的生产工艺，例如双结晶器连铸法生产工艺、充芯连铸生产工艺、挤压拉生产工艺 复合法、爆炸复合法生产工艺、轧制复合法生产工艺等，现对较为常用的几种方法进行如下介绍。

常见的铜铝复合带的生产工艺

1、挤压-拉拔法生产工艺

该方法通常用于简单断而型材和铜铝符合线、棒、管材的生产。对于铜铝复合带而言，挤压-拉拔法非常适合，原因是工艺较简单，没有过髙的设备要求，而且铝和铜材质均较 软，很容易完成挤压拉拔操作。在具体生产时，一般采用复合坯料挤压法，首先用两个空心 坯将内外层组装为复合坯，接着再开始挤压与拉拔。

该方法的缺点是，很可能使界面呈竹节 状、产生外形波浪，严重时还会导致破裂与硬层现象;如果金属在挤压时没有均匀流动，很可 能导致挤压管材的内外层壁厚沿长度方向不均匀。其优点为模孔周围挤压变形区中高压、髙 温条件有助于扩散界面的原子，实现冶金结合的目的;界面可能因挤压产生的延伸变形而岀 现比例较大的新生表而。 

2、爆炸复合铜铝复合带工艺

爆炸复合铜铝复合带工艺该方法主要是依靠来自于炸药爆炸的能量，两块碰撞的金属板在微秒级时间内产生 lOIMPa的高压与的应变速度，进而达到焊接复合异种金属的目的。因为界而高 温与加载106107/s〜力持续时间很短，不同元金属间无法发生完整的化学反应，通常焊合区厚度小于 几十微米，所以在焊接大多数金属对时都能采用该方法。爆炸复合法在使用时存在危险性， 缺点为劳动条件差、机械化程度低。

铜铝复合带其优点较多，例如复合材料有较髙的结合强度，能够符 合各种异型件，有较强的灵活性，可避免生产脆性金属间化合物，可以复合材料性能具有较 大差异的金属组合。因为有金属的熔化与塑性变形存在于铜铝爆炸复合板的结合区，铝和铜 的原子在界而附近相互扩散，有冶金过程发生于结合区，且分离强度较髙，所以其结合强度 也很髙。 

3、轧制复合法生产工艺

该方法的原理主要是，通过轧制产生压力，使至少两层的金属板一起岀现塑性变形，导致金属层表而破裂，里层活化而洁净的金属露出，板与面之间产生冶金结合，通过热扩散使 界而在后续热处理过程中进一步稳固并强化结合。异步轧制复合、冷轧复合和热轧复合都属 于轧制复合法。

通常先进行表而处理，接着轧制复合，最后实施热处理、采用该方法时使用 的界而应当有一泄的粗糙度，且保持淸洁，有助于热扩散，塑性变形和压力足够大。表而处理包括建立覆膜法、机械法与化学法，一般通过结合采用机械法与化学法来提高处理效果。

铜铝复合带进行轧制复合时主要有三个步骤，分别为冷轧复合、加热与二次轧制，其优点包括效率高、 工艺简单、复合强度大等。研究显示，当压下量为轨轧制温度为时，获得的复合材 料有较好的强度，科学的热处理操作能够使界而性能受到金属化合物的影响程度减轻。