对于目前的铜铝复合板行业来说，一般上来讲都是分为三种固溶工艺，焊接工艺，以及爆炸焊接工艺。又因为，铜铝复合算是比较热门新颖的行业，所以对于很多朋友对于铜铝复合板工艺流程制作过程步骤介绍，希望可以有所了解。

铜铝复合板工艺介绍

目前金属复合板的生产方法从总体上可分为三大类：固-固相复合法、液-固相复合法和液-液相复合法。固-固相复合法包括爆炸复合法、挤压复合法、爆炸焊接热轧法、轧制复合法、扩散复合法、扩散焊接法等；液-固相复合法包括复合浇铸法、反向凝固法、喷镀复合法、钎焊法、铸轧法等；液-液相复合法目前仅有电磁连铸生产复合板法。经过学者几十年的研究和实践，在铜铝双金属复合板的生产方法上取得了很多的研究成果，详细叙下。

铜铝复合板的制作工艺：热轧方式：主要轧制过渡板。冷轧方式：主要轧制复合薄板。铜铝复合板的原材料均为我们优质产品，铜材采用“洛铜”产“T2”材料。化学成分稳定，复合强度高，可以进行折弯、钻孔、冲压等深加工。铜铝过渡板：产品复合速度很快，瞬间完成，结合强度高，生产复合厚板。这种方式生产出来的铜铝复合板广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域。铜铝复合板：可生产复合薄板，首先通过复合法生产出轧制胚，在通过轧制，轧薄板。

铜铝复合板工艺流程制作过程步骤

1、爆炸复合法

它是以炸药为能源，炸药被引爆后，经过自加速，转变为稳定的爆轰，并以建议的速度向前推移，复层板在爆炸冲击波和爆轰产物压力作用下以建议角度与基板发生碰撞，从而在基板和复层之间实现冶金结合。此法生产的复合板结合强度高，速度快，对于面积为几平方米的板材焊接，以上过程只要在千分之几秒内就可完成。因此爆炸复合法特别适用于一种金属和另一种金属的大板面复合、管与管的焊接、和用其他办法难于生产或不可能生产（两种金属的熔点相差悬殊、热膨胀系数以及硬度相差很大）的金属焊合。

2、挤压拉拔复合法

挤压拉拔复合法它主要用于生产双金属的管、棒、线材及简单断面的裂材，但是对于生产宽度比较窄的铜铝双金属复合板，挤压拉拔-轧制复合法是非常合适的一种复合方法，首先铜铝这两种金属的材质都比较软，容易实现挤压拉拔；其次拉拔的工艺比较简单，设备要求也不高，※为重要的是此方法能很轻松的实现铝芯的四面都包覆上铜。其方法是：将要复合的铜铝金属表面清理后组装成挤压拉拔坯，然后在适当温度挤压拉拔比下，进行挤压拉拔，在拉压力作用下使金属紧密接触并达到复合。通常进行挤压拉拔出来的铜铝复合品是棒材，但是我们只须把挤压拉拔的得到的棒材复合品再按建议的压下率进行轧制，便可以得到所需要的铜铝复合板。此方法特别适用于生产连续的长方形与矩形断面的复合型材，但是宽度一般都会有所限制。

3、轧制复合法

轧制方法是一种很普遍的生产方法之一。轧制复合法的开发也相对较早，20世纪50年代出现了热轧复合法，50年代出现了冷轧复合法。目前热轧和冷轧都可以用来生产铜铝双金属复合板，在结合前入实验的基础上，将对铜铝双金属复合的冷轧和热轧进行研究。热轧和冷轧都是利用轧制压力使两金属变形延伸，通过金属接触界面氧化层和污染层的破坏新鲜金属接触并在轧制压力作用下产生结合。轧制复合法是将两种表面洁净的金属板相互接触，通过轧机的压力使金属复合的方法，是生产复合板的一种较普遍的方法。它又分为热轧复合法和冷轧复合法，热轧复合法是将增强体与基体材料结合在一起，然后加热到某一个温度，热轧使之复合。冷轧复合近年发展较快，这种方法生产成本低，适合批量生产，且能生产较大长度和宽度的制品。但此方法的轧制工艺尚不成熟，往往需要后续处理，且轧制变形大，对轧机功率要求高，而且使用轧制复合法生产有建议厚度的铜铝复合板，很难实现四周包覆。

我公司公开的一种铜铝双金属复合板带的生产工艺是将铝锭完全熔化为铝液后，经静置炉静置，在线除气、过滤后流入复合区，铜板带直接进入复合区与铝液表面接触，连续轧制出铜铝双金属复合板带。解决现有铝铜复合金属板带生产方法中存在的生产成本高、能源消耗大、工艺复杂、劳动强度大和污染环境的问题，达到降低生产成本、提高生产效率、避免环境污染、提高产品质量的目的，具有节能降耗、工艺先进、成品率高的特点。